钢纤维混凝土运输浇筑和养护规定

　　钢纤维混凝土的振捣与浇筑:用平板振捣器振捣,当混凝土不再下沉,不再出现气泡,表面开始泛浆时,即不再振捣,避免振动过度,影响钢纤维的分布,不利于其抗折强度和压缩韧性。振捣完毕后,表面用滚轴压平。钢纤维混凝土的浇筑方法应保证钢纤维分布的均匀性和结构的连续性,在一个规定连续浇筑的区域内,浇筑施工过程不得中断。拌合料从搅拌机卸出到浇筑完毕所需时间不宜超过30min。在浇筑过程中严禁因拌合料干涩而加水为保证钢纤维的分布均匀和钢纤维混凝土结构的连续性,避免裂缝出现,大桥桥面和搭板枕梁钢纤维混凝土按计划一次浇注完毕。用表面带凸棱的金属圆滚将竖起的钢纤维和位于表面的石子和钢纤维压下去,然后用金属圆滚将表面滚压平整。钢纤维混凝土应采用机械振捣,不得采用人工插捣,所采用的振捣机械和振捣方法除应保证混凝土密实外,尚应保证钢纤维分布均匀。待钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平,经修整的表面不得裸露钢纤维,也不应留有浮浆。钢纤维混凝土流动性差,容易堆积、成团。因此对钢纤维混凝土浇筑应采用多个点分散浇筑,禁止从一个方向或侧面向另一方向浇筑。并应注意连续浇注,不宜留施工缝。因为若中断钢纤维沿接缝的表面排列起不到增强作用,易产生裂缝。
　　钢纤维混凝土的运输可采用与普通混凝土相同的运输规定；应缩短运输时间,运输过程应避免拌合物离析。如产生离析应作二次搅拌。所用的运输器械应易于卸料。用于泵送钢纤维混凝土的泵的功率,应比泵送普通混凝土的泵的功率大20%；喷射钢纤维混凝土宜采用湿喷工艺。
　　采用自然养护时,用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制的纤维混凝土的湿养护时间不应少于7d,用矿渣水泥、粉煤灰水泥或复合水泥配制的合成纤维混凝土的湿养护时间不应少于14d.纤维混凝土构件采用蒸汽养护时,成型后静停时间不宜少于2h,升温速度不宜大于25℃/h,恒温温度不宜大于65℃,降温速度不宜大于20℃/h。